Необходимость в снижении вязкости нефти при транспортировке Транспортировка нефти от нефтяных скважин до нефтеперерабатывающих заводов в основном производится по магистральным нефтепроводам и железнодорожными цистернами. Причем по нефтепроводам транспортируется нефти в 2.5 раза больше, чем по железной дороге. Магистральные нефтепроводы принадлежать Транснефти. Общая протяженность магистральных нефтепроводов около 45 тыс. км. Сейчас сложилась ситуация, что производительность нефтескважин превышает пропускную способность магистральные нефтепроводов. В связи с этим продается нефти меньше, чем  могут производить нефтяные существующие скважины. Решение этой проблемы может происходить двумя путями: - строительство новых магистральных нефтепроводов; - перекачка большего количества нефти по тем же магистралям и при той же мощности насосного оборудования благодаря снижению вязкости нефти.   Наше know-how Мы знаем, как создать интенсивный вихрь с колебательным движением его частиц с помощью колебаний специальной формы (KNOW HOW Сорокодум Е.Д.). Наш вихрь имеет одновременно вращательное и колебательное движение (см. фиг. 1). Внутри вихря частицы жидкости (или твердые частицы) поднимаются вверх, одновременно вращаясь и колеблясь. Достигнув вершины, частицы по наружной поверхности опускаются вниз, одновременно вращаясь и колеблясь.   Фиг.1. Траектория частиц жидкости (или твердых частиц) в вихре.   Левый рисунок: частицы внутри вихря вращаются и одновременно поднимаются вверх, затем, вращаясь, опускаются вниз по наружной части вихря. Внутри вихря - пустота. Правый рисунок: показана траектория одной частицы в вихре более подробно, - частица кроме движения в вихре имеет еще и колебательное движение.    Если нижний конец трубы будет находиться в жидкости, то жидкость будет захватываться (насосное действие) и из нее в трубе будет образовываться очень интенсивный вихрь. Во вращающейся жидкости будут возникать очень большие центробежные ускорения, - 3000-10000 земных ускорений. Благодаря этим ускорениям на внутренние стенки трубы будут действовать давления  2-300 атм и выше. Это давление действуют на массу жидкости в вихре и сплющивают его (в средней центральной части вихря воды нет, там воздух). Жидкость в вихре при этом поднимается вверх. Этот эффект можно использовать для создания центробежного насоса (разместив в первой трубе выходную трубу по касательной). Полученный осциллирующий вихрь имеет следующие свойства: 1. Очень интенсивный вихрь возникает при определенных значениях амплитуды, частоты и формы колебания, размеров реактора (сосуд, в котором находится обрабатываемая среда) и при определенных физических свойствах жидкости (или сыпучего материала). 2. Все частицы имеют одновременно вращательное и колебательное движение внутри вихря. 3. Движущаяся жидкость имеет большую разницу скоростей между слоями вихря. Жидкость (или частицы твердого материала) очень интенсивно перемешивается, (частицы перетираются) благодаря этому. Вся область жидкости перемешивается одновременно. Нет застойных зон. 4. Этот вихрь имеет скорость вращения жидкости намного больше скорости породившего его вибрационного возбуждения. Уже получены скорости вращения жидкости 60 м/с. Можно получить во много раз большие скорости вращения жидкости. Реактор, в котором создается вращение, не вращается. 5. Вихрь имеет очень большие центробежные силы. Уже получено центробежное ускорение 30000 м/с2. Можно получить во много раз большие центробежные ускорения. Центробежное ускорение выше во много раз. Степень и скорость измельчения, сепарации и др. становятся больше. Появляется большой перепад давления при движении частиц среды во внутренней и наружной частях вихря. Ускоряется ряд технологических процессов. 6. В вихре уже получен уровень вибрационного ускорения частиц жидкости 1000 м/с2. Можно получить намного больший уровень вибрационного ускорения.  7. Вибрация внутри вихря во много раз уменьшает вязкость жидкости. Вследствие этого уменьшается во много раз трение между слоями жидкости. 8. Вибрация внутри вихря уменьшает трение жидкости о внутренние стенки реактора, в котором вращается вихрь. 9. Благодаря этим свойствам вихре-колебательногодвижения жидкости (см. свойство 2, 7 и 8) мощность привода, необходимая для создания вихря, понижается во много раз. 10. Частицы жидкости испытывают переменные сжимающие и растягивающие усилия при движении. 11. Имеется возможность поднять интенсивность до уровня, когда внутри вихря начнет происходить разделение по температуре. Частицы будут испытывать повышение и понижение температуры при движении. Эти условия необходимы в технологических процессах, где нужны изменения температуры. 12. Вихре-колебательные устройства имеют уровень виброобработки (виброускорения) выше во много раз. Снижается величина вязкости среды и мощность, необходимая для создания вихревого движения, увеличивается скорость обработки в несколько раз. 13. Происходит самоцентровка вращающейся массы при любых скоростях вращения вихря. Не требуется никаких валов, подшипников или другой оснастки. 14. Реактор не вращается. 15. Отсутствуют измельчающие или вращающиеся тела (шары, пропеллеры и т.п.), это приводит к удешевлению процесса и повышению чистоты продукта. Основные преимущества устройств на основе вихре-колебательного  эффекта перед аналогами:   1. Выше центробежное ускорение вращающихся частиц обрабатываемой среды во много раз больше. Можно получить центробежное ускорение 3000g и выше, давление 250 атмосфер и выше. 2. Вследствие этого можно можно уменьшать вязкость, создавать очень высоконапорные насосы, извлекать нефть из нефтяных песков, нефтяных шламов, отстойников, приготавливать растворы для закачки в скважину, сжижать природные газы и др. 3. Отсутствие вращающихся деталей (лопастей и т.п.) и измельчающих тел (шаров, стержней, игл и т.п.), комплектации из серийных выпускаемых элементов, приводит к уменьшению стоимости установок и удешевлению процесса. 4. Большая скорость обработки среды. 5. Малые энергетические затраты на единицу обрабатываемой среды. 6. Простота обслуживания. 7. Малогабаритность и меньший вес.   Наши предварительные результаты. 1. Проведены эксперименты с нефтяными шламами. Шлам находился в отстойниках около 30 лет, очень густой (если воткнуть палку, то она не падала). Этот нефтяной шлам помещался в реактор цилиндрической формы. Реактору сообщались механические колебания и шлам начинал вращаться, как жидкость. Результаты этого эксперимента: - После вихре-колебательной обработки шлам становился текучим (вязкость уменьшалась в десятки раз) как обычная нефть. - До обработки температура самовспышки была 170 градусов Цельсия. - После обработки температура самовспышки была 80 градусов Цельсия. - Появился запах солярки. - Полученный жидкость (подобие нефти) в течение 20 дней не загустевала (потом ее забрали нефтехимики для анализа ее на самовспышку). - Природа многократного снижения вязкости нефтяного шлама нами не изучалась. http://www.vortexosc.com/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=155 2.  Сделаны экспериментальные измерения необходимой мощности для создания вихревого движения в воде: - для малоскоростного вихря потребовалось 150 Вт/м3; - для скоростного вихря потребовалось 3000 Вт/м3. http://www.vortexosc.com/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=50   На основе наших теоретических и экспериментальных исследований мы можем провести научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую работу по созданию первых образцов новой высокоэффективной техники. Мы ищем инвестора, совместно с которым можем разработать высокоэффективный и экономичный способ снижения вязкости нефти перед ее транспортировкой по магистральному нефтетрубопроводу на основе применения вихре-колебательных технологий.     Вихре-колебательный эффект можно применить в двух вариантах:    1. Путем вихре-колебательной обработки снижать вязкость нефти и подавать ее на насосы подающие нефть в нефтемагистрали. Благодаря снижению вязкости нефти насосы при прежней величине мощности и по тем же магистральным трубопроводам будут перекачивать больше нефти.     2. Вместо установки вихре-колебательного снижения нефти  и нефтяного насоса использовать одну вихре-колебательную установку, которая выполняет функцию и снижения вязкости и насоса.   Применения вихре-колебательного эффекта в других областях нефте-газовой промышленности:       --Насос для подъема нефти из скважины http://www.vortexosc.com/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=50 --Сепарация взвеси, воды и др. из нефти --Приготовление раствора для закачки в скважину     --Извлечение нефти из нефтяных песков http://www.vortexosc.com/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=152       --Очистка нефтехранилищ от осадков. --Очистка отстойников. Очистка земли от разлитой нефти. http://www.vortexosc.com/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=155 --Очистка железнодорожных цистерн от остатков нефти Возможно создание малогабаритного устройства для обработки внутренностей цистерны разбрызгом жидкости с очень высоким давлением, - 25-200 атм и выше. --Утилизация нефтяных шламов --Переработка нефти С помощью нашего вихре-колебательного эффекта возможмы различные технологические процесс по переработке нефти, в т.ч. получение солярки, бензина.     --Добыча нефти из сланцев, гидратов и др. Предлагаемая технология та же, что и для извлечения нефти из канадских нефтяных песков.      --Водотопливная смесь http://www.vortexosc.com/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=154                             --Сжижение попутного газа http://www.vortexosc.com/modules.php?name=Content&pa=showpage&pid=16

Copyright © "Vortex Oscillation Technology Ltd" Все права защищены.

Опубликовано на: 2011-06-07 (6281 Прочтено)